重型辊筒输送机是机电设备装配、物流输送、仓储输送等行业常用的设备，在使用中除了人力损坏可以避免的因素外，重型辊筒输送机初期的设计也很重要；下面我们说说重型辊筒输送机的基本加工因素：
辊筒设计
         辊子是由圆筒，轴承和中心轴组成的部件。为了确保平稳运输，在机床加工过程中外筒的圆柱度和辊子外径的同心度误差限制在一定的公差范围内。通俗的来讲，除了中心轴和外筒在加工过程中保证一定的精度并选择具有相应精度的轴承外，所输送物料在使用过程中由辊子引起的变形也应设定一定的承载力。在设计辊子时，辊子的参数和材料必须根据被输送物体的最大重量来确定。如果超出辊子的额定值，辊子会产生弯曲；
         在设计上影响辊筒承载能力的主要因素如下
         1 筒体外径
辊子的外径影响其承载能力，也影响与物料的接触面积。一般来说，辊筒外径越大，相应的壁厚越大，物流承载能力越大。目前标准的筒体外径在60-250mm之间。具体选择应根据物料的最大重量、负载性质和辊筒极限值，然后选择相应的辊筒进行加工。
         2 辊筒输送机轴承的承载能力
         轴承是辊子的重要组成部分。轴承的大小承载能力直接影响辊子的承载能力，轴承的质量精度会影响辊子的动态运行特性和噪声，轴承的质量是直接影响输送机性能的重要指标。因此，辊筒加工时充分考虑轴承的承载物料能力。
         3 中心传动轴的因素
         中心轴的大小及材料特性直接影响轴承后滚子旋转轴的直线度。因此，应根据物料的最大重量、滚筒宽度和中心轴材料计算芯轴和支承轴颈的直径，并以中心轴弯曲变形的公差为约束条件。在设计辊筒输送机集合多种因素如辊筒体材料、轴承和中心轴的最大承载能力；
         另外辊子的中心间距也影响着输送物料承重能力；
         相邻辊子的中心间距也是输送机的重要参数，并且会影响货物在运输过程中的稳定性。选定的中心距离应确保最短的货物运输。硬质基材必须始终至少有3个辊子才能支撑，否则货物会倾斜并卡住，交货将中断。柔性物品至少需要4个卷筒。
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